1. 刀柄选择的重要性

生产商通常采用最先进的机床技术和切削刀具材料来保证加工精度并且节省制造成本，但对于选择、应用和维护最适合其特定生产需求的刀柄，他们往往并不重视。

没有一个刀柄系统是万能的。

专为高速精加工工序而打造的刀柄通常会缺乏高效加工所需的刚性和强度，而用于粗加工的刀柄通常会缺乏动平衡性，这种动平衡性能够使刀柄在精加工工序中高速平稳运行；夹持可靠的刀柄可能阻尼减震性能差，而夹持精度好的刀柄却又经常出现掉刀现象。实验表明，夹持精度高、阻尼减震性好并且结构刚度稳定的刀柄能极大的降低刀具的跳动度从而显著提高刀具寿命，防止机床主轴过度磨损。

选择合适的刀柄是定义零件加工工艺的关键一步。

选择合适的刀柄可以大大提高切削参数，提高切削效率；在一些昂贵零件的制造要求下，避免掉刀和刀具颤振更是关键。刀柄占总生产成本不到2%。即使将刀柄成本减半，对总生产成本也只是微不足道的节省，而工件报废或刀具断裂对成本有着重大影响。

2. 刀柄选择的关键指标

刀柄夹持可靠性体现在刀柄对刀具的夹持力足够大并且能避免掉刀现象，产生加工废品。

优良的动平衡及阻尼减震性可以减少刀具振动，减加工表面振纹，提高表面光洁度。同时由于刀具振动降低，更是降低刀具被拔出或者崩刃甚至断刀的风险，节省刀具成本、保护机床主轴、提高切削效率。

高的刀具夹持精度能直接反馈到制造精度上。当进行高速或高精度加工时，刀柄的夹持精度即刀具与主轴的同轴度是首先考虑的。刀具的偏心振摆会导致刀具不能提供恒定的切削力从而影响切削质量甚至有崩刃断刀风险。刀柄的夹持精度高也能降低刀具调试难度。

3. 各类刀柄对比分析

侧固式刀柄

  结构简单、夹紧力大。

液压刀柄

  精度稳定，防水、防尘性能好。

热装刀柄

  防干涉性能好。

蜗杆驱动式刀柄

由于蜗杆驱动式刀柄的结构特点可确定其夹紧力大、夹持精度高，是迄今为止性能优点最全面的刀柄。

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